¿Cómo garantizar la calidad de los equipos?

Centro de Fabricación
La base de producción y fabricación está equipada con diversos talleres para llevar a cabo procesos como el orte, soldadura, mecanizado, mecanizado CNC, pintura, montaje, un almacén de productos acabados, un taller eléctrico y un centro de desarrollo y pruebas de nuevos productos. Utilizamos equipos avanzados, como la máquina de corte por llama tipo pórtico, máquina de corte por plasma, diversos equipos de plegado y conformado, robot industrial Panasonic, soldadora digital de CO2 Panasonic, la soldadura por arco sumergido Lincoln, analizador espectral, detección de defectos por rayos X, sistema de soldadura robotizada automática de doble estación de soporte tipo C, un buen equipo de tratamiento térmico de horno de recocido y revenido, una línea de producción automática de granallado y pulverización, etc., máquina de taladrado y fresado CNC de 14 m, la máquina de taladrado y fresado de pórtico CNC de 8 m centro de mecanizado, centro de mecanizado de mandrinado y fresado CNC de 4 m, mandrinadora TK6920 de gran tamaño, pequeño centro de mecanizado vertical y horizontal, centro de mecanizado de cinco ejes, máquina de grabado, equipo de elevación de gran tamaño de 260 T, etc., con una capacidad de producción anual de 50 líneas de producción de HCCA .

Nuestro equipo de ingenieros especialistas en fabricación abarca campos profesionales como la soldadura, el mecanizado, el control numérico y las pruebas; además, cuenta con 83 calificaciones de proyectos relacionados con la soldadura. Utilizamos sistemas avanzados de gestión de la información del producto, como el sistema integrado SAP, el sistema de gestión de talleres MES, el sistema de gestión de la cadena de suministro SCM y el sistema de oficina automatizado OA, para cubrir las áreas de planificación, programación de la producción, asignación de materiales, confirmación de la inspección y oficina, que pueden controlar eficazmente el progreso de la producción y la calidad de los productos en el proceso de fabricación.

• Control de calidad según estándares: Hemos establecido cientos de normas de proceso, operativas y de inspección para controlar la calidad de nuestros productos. Contamos con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y certificación europea CE.
• Control de calidad mediante pruebas: Disponemos de un sistema integral de gestión equipado con equipos de medición electrónica de precisión como el comprobador de equilibrio dinámico, el detector de defectos por ultrasonidos, el comprobador de vibraciones, el medidor de distancia por láser, el medidor de nivel digital, el sonómetro y el termómetro de infrarrojos. Utilizamos instrumentos y equipos de ensayo de precisión para probar y controlar la calidad de los productos.
• Control de calidad por puesta en marcha en fábrica: Después de montar cada máquina, debe ponerse en marcha eléctrica e hidráulicamente antes de enviarla a la fábrica para garantizar un rendimiento óptimo.
• Control de calidad de la información: A través de los sistemas ERP, MES y PDM, mejoramos los procesos de gestión de la calidad, la transparencia de la información sobre la calidad de los productos y la trazabilidad a largo plazo de los resultados de calidad.
• Control de calidad responsable: Aplicamos enérgicamente un sistema de control de calidad que combina la autoinspección y la inspección especial del proceso de instalación, y aclaramos la evaluación de calidad de cada parte relacionada con la instalación. Los resultados de la inspección y la evaluación de la puesta en marcha de los productos auxiliares in situ constituirán la base de nuestra evaluación de los proveedores.